砂处理系统

粘土砂生产线是一套用于制备湿型粘土砂的完整系统，广泛应用于铸铁、铸钢及有色合金的砂型铸造。该生产线将原砂、粘土（膨润土）、煤粉、水等材料按设定配比连续混制，制备出具有良好流动性、紧实性和透气性的造型砂，供自动化或手工造型使用。

“Green Sand”并非指砂子的颜色，而是指砂型是湿态（未经烘干或固化）的。在铸造行业中，“green”一词表示“未固化的、湿态的”状态。因此，粘土砂在英文中标准称为Green Sand。

典型工艺流程包括：原砂进料 → 旧砂回收与处理 → 磁选除铁 → 粘土/煤粉/辅料定量添加 → 加水混炼 → 调质（调节紧实率和水分）→ 出砂 → 造型 → 浇注 → 落砂 → 旧砂冷却 → 旧砂回用。整个过程由PLC系统自动控制，确保型砂质量的稳定性。

粘土砂生产线适用于湿型砂铸造工艺，包括水平分型造型（如静压造型、微震压实造型）和垂直分型造型（如DISA线），可满足从简单小型铸件到复杂大型铸件的生产需求。

主要设备包括：滚筒冷却机/砂冷却器、振动输送机、磁选机、斗提机、混砂机（碾轮式或转子式）、自动配料系统（粘土/煤粉/水份定量给料）、紧实率/水分在线测控仪、PLC控制系统、除尘系统及气力输送系统等。

我司粘土砂混砂机提供多种规格，混制能力范围从10吨/小时到200吨/小时，可根据客户造型线的生产节拍和砂铁比进行定制选型。

生产线配备在线水分测控仪和紧实率测控仪，实时监测混砂过程中的型砂参数，并自动调节加水量和混炼时间，将紧实率控制在35%~45%、水分控制在2.5%~4.0%的目标范围内，确保型砂性能的稳定性。

经过完善的旧砂处理系统（包括冷却、磁选、筛分、除尘等环节），旧砂回用率可达90%~95%。高效的回用系统不仅降低了新砂采购成本，也减少了固废排放，符合绿色铸造的要求。

整条生产线采用PLC+上位机全自动集中控制，实现配方管理、自动配料、实时监控、数据记录、故障诊断与报警等功能。操作界面直观友好，大大降低了对操作人员经验的依赖，保证批次间型砂质量的稳定性。

关键因素包括：膨润土的有效含量（直接影响粘结强度和热湿拉强度）、水分含量（过高易粘砂、过低则脆性大）、紧实率（反映砂的塑性和可造型性）、透气性（影响铸件气孔缺陷）以及有效煤粉含量（决定铸件表面光洁度）。我们的在线测控系统可对这些参数进行实时监控和自动调节。

日常维护要点包括：定期检查碾轮/转子及刮板的磨损情况；清理混砂机内部残留积砂；检查润滑系统是否正常；定期校准水分仪和紧实率仪；检查各输送皮带和斗提机的运行状态；确保除尘系统正常工作。建议建立设备巡检和保养记录制度。

膨润土应储存在干燥通风的仓库中，防止受潮结块，以免影响计量精度和混砂效果。煤粉应远离火源，储存于阴凉干燥处，注意防火防爆。建议采用密闭储仓搭配气力输送，减少粉尘污染和人工搬运。

请您提供以下信息，我们将为您量身定制方案：造型线类型及生产节拍（型/小时）、平均砂铁比、单箱用砂量、年产量需求、现有厂房尺寸和高度、旧砂处理方式及环保要求等。

是的。我们提供从设备基础设计、设备安装、管道连接、电气布线、系统调试到操作人员培训的一站式交钥匙服务。我们的工程团队可赴客户现场指导安装调试，并提供系统性的操作和维护培训，确保生产线快速投产、稳定运行。

生产线配备高效的袋式除尘系统，对落砂、输送、混砂等各扬尘点进行集中除尘，粉尘排放浓度可控制在≤10mg/Nm³，优于国家环保标准。同时，旧砂回用系统大幅减少固废排放，实现清洁生产和资源循环利用。

主要安全注意事项包括：输送设备（皮带机、斗提机）的急停装置必须完好；混砂机运行时严禁将手或工具伸入机内；除尘系统应定期清理积灰防止堵塞；各转动部位必须有安全防护罩；操作人员应佩戴防尘口罩和防护眼镜。我们提供完整的安全操作手册和警示标识。

树脂砂生产线是一种用于制备树脂粘结型砂的成套系统，广泛应用于铸钢、铸铁及有色合金件的砂型铸造。该生产线将原砂、树脂、固化剂按设定配比连续混合，制成可供造型或制芯的自硬砂，同时配备旧砂再生系统，实现砂料的循环利用。

典型工艺流程包括：原砂储存与输送 → 砂温调节 → 树脂与固化剂定量供给 → 连续混砂 → 出砂造型/制芯 → 浇注冷却 → 落砂 → 旧砂再生 → 粉尘处理 → 再生砂回用。整个流程由PLC控制系统自动监控。

树脂砂生产线适用于呋喃树脂自硬砂工艺、酚醛树脂自硬砂工艺以及酯固化碱性酚醛树脂工艺，可满足从中小型铸件到大型重型铸件的生产需求。

主要设备包括：砂库及输送系统、砂温调节器、双砂/三砂定量给料系统、树脂及固化剂定量泵组、连续式混砂机、振动落砂机、旧砂再生机（机械再生或热法再生）、磁选机、除尘系统以及PLC中央控制系统。

我司树脂砂混砂机提供多种规格，出砂量范围从5吨/小时到120吨/小时，可根据客户的实际产能需求进行定制选型。

采用机械再生系统，旧砂回收率可达90%~95%；采用热法再生系统，回收率可达98%以上，且再生砂的灼烧减量（LOI）可控制在2.0%以下，完全满足高品质铸件生产要求。

整条生产线采用PLC+HMI（人机界面）全自动控制，实现配比设定、流量监控、故障报警、数据记录等功能。操作简便，可大大减少人工干预，保证型砂质量的稳定性。

通过精密的定量泵组（计量精度≤±1%）、实时砂温调控以及在线PLC监控系统，确保每批次的树脂加入量、固化剂加入量和砂温均在设定范围内，从而保证型砂的强度、固化速度和可使用时间的一致性。

日常维护要点包括：定期清理混砂臂和搅拌叶片上的积砂；检查树脂泵和固化剂泵的密封性及流量；定期更换磨损件（如叶片、衬板）；保持除尘系统正常运行；定期校准计量系统。

树脂应储存在阴凉干燥处，远离火源和阳光直射，储存温度建议控制在5℃~30℃之间。固化剂（如磺酸类）应与树脂分开存放，并注意防腐防泄漏。具体储存要求请参照各供应商的安全数据表（SDS）。

请您提供以下信息，我们将为您量身定制方案：年产量或小时产量需求、主要铸件材质与重量范围、现有厂房尺寸与高度、旧砂再生方式需求（机械法/热法）、预算范围等。

是的。我们提供从设备安装、管线连接、系统调试到操作人员培训的一站式交钥匙服务。我们的工程师可赴客户现场指导安装调试，并安排系统操作和维护培训，确保生产线顺利投产。