型砂制备
制备湿型砂并输送至造型工部
青岛华鑫铸造设备自动化专家





全自动静压造型线主要用于粘土砂自动化砂型铸造生产,通过静压造型工艺完成砂型的制造、输送、浇注、冷却和落砂等工序,实现铸造生产的连续化、自动化,提高生产效率、提升铸件质量
制备湿型砂并输送至造型工部
采用项目选定的工艺完成加砂与压实
根据铸件工艺放置所需砂芯
完成上下砂箱对准与合箱
按照项目配置完成铁水转运与浇注
砂箱进入规划的冷却输送流程
达到规定冷却条件后分离铸件与型砂
将铸件送入项目选定的后续清理工序
造型设备是项目核心;砂处理、制芯、浇注、冷却、落砂、清理及除尘系统仅在双方确认纳入项目范围时配置
主要特点
自动化程度高,整线最多只需3—4人
自动化控制系统可减少人工操作,提高生产效率
废品率和机加工余量降低,且铁水成本降低约2%
高精度刚性定位系统配合自动机械手合箱,合箱定位精度可小于0.2毫米
多触头双面压实工艺使砂型硬度高、紧实均匀,可抵抗金属液膨胀力;相比传统机械造型,铸件直接减重5%—10%
压实技术
工艺选择取决于砂箱结构、模具复杂程度、型砂条件与目标砂型特性,最终方案由华鑫在项目设计阶段确认

01
先利用气流推动型砂向模板区域运动,再通过受控压实完成砂型紧实

02
通过模板侧运动与多触头压实系统的协调作用完成砂型压实
项目实景
四组图片展示静压造型线的整体配置、客户安装现场、砂型细节与代表性铸件



造型主机、砂箱输送与冷却区域的整体配置







设备在实际铸造车间中的安装与配套关系







砂型表面、型腔结构与下芯状态







客户现场铸件的结构、表面与批量生产状态
重点项目
查看一个已核实的汽车零部件造型线项目。
华鑫静压造型线广泛应用于汽车零部件、电机壳体、阀门管件及机械铸件等生产领域。以下典型项目展示了不同铸件类别、砂箱尺寸及压实工艺的实际配置
† 标记数据按原始项目记录展示,尚未进行修改
买家常见问题
以下回答用于说明选型逻辑,不假设所有铸造企业采用同一套固定参数
通常可评估用于汽车、机械、泵阀、管件等领域湿型砂铸件的批量生产。是否适合需根据铸件材质、结构、重量和质量要求确认
该产线围绕湿型砂造型工艺设计,砂处理能力、型砂性能与控制要求需要和造型设备一并审查
华鑫将根据模具、砂箱、型砂条件和目标砂型特性,评估气流预紧实加压实或压实与反压实造型方案
生产能力受到砂箱尺寸、铸造工艺、下芯需求、浇注与冷却时间、后续输送和班次计划等因素影响,需在项目设计阶段计算
可以根据双方确认的项目范围配置相关系统。正式方案与报价应明确造型核心设备、可选系统和客户自备设备之间的边界
建议提供铸件图纸或样件、材质、最大尺寸与重量、产量目标、现有工艺、车间布局及已有配套系统,随后再确认安装、调试和培训范围