01
混砂造型阶段
首先把模型放入砂箱中，然后加入树脂砂。
关键操作
- 填砂
- 振实
让树脂砂充分填充模型周围，形成砂型。
阶段状态
模型仍埋在砂型里面，暂时不能直接浇注。
工艺流程
自硬砂造型线主要步骤
02
翻转起模
造型完成后，需要把模型取出来。
翻转起模机的作用
- 将砂箱翻转到合适位置
- 通过顶升机构把模型与砂型分离
- 保证型腔完整
03
流涂表干处理
起模后，如果需要提高铸件表面质量，会对砂型进行流涂表干处理。
处理方式
- 流涂耐火涂料
- 表干炉烘干
作用
- 防止粘砂
- 提高铸件表面光洁度
04
铁水转运和自动浇注
最后将熔融金属液转运并浇入型腔。
工序结果
金属液冷却凝固后形成铸件。
完整流程
自硬砂自动造型线主要由造型、流涂表干、下芯合箱、浇注冷却等工艺段组成，集成自硬砂混砂机、振实台、翻转起模机、流涂机、表干炉、合箱机、输送系统、转运车、电控系统及通风系统等设备，实现砂型制造、合箱、浇注及冷却过程的自动化运行。
- 混砂
- 造型
- 振实
- 翻转起模
- 流涂
- 表干
- 下芯
- 合箱
- 输送
- 浇注
- 冷却
优势与价值
自硬砂自动造型线的优势与价值
优势价值
自动化程度高
实现混砂、造型、输送、合箱全流程自动运行
生产效率高
减少人工干预，提高生产节拍
铸件质量稳定
保证砂型一致性，降低废品率
节省人工成本
降低劳动强度，提高生产管理效率
应用范围广
满足多品种、多批量铸造需求
完整交钥匙解决方案
提供整套自硬砂自动造型线解决方案
定制化设计
满足不同工厂需求
技术参数
典型配置
配置砂处理工艺主要功能应用
造型线自硬砂集成造型工艺中大型铸件
可定制布局自硬砂灵活生产能力铸造造型线
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