沸石转轮吸附 + 催化燃烧

预处理阶段

为保持沸石转轮的长期性能，废气中的颗粒物浓度必须控制在 1 mg/m³ 以下，系统上游通常设置干式过滤装置。

干式过滤由三级组成：初效袋式过滤、中效袋式过滤和第三级中效袋式过滤。

沸石转轮浓缩处理阶段

针对低浓度 VOC 废气，沸石转轮将大风量、低浓度气体浓缩为小风量、高浓度气体，从而降低下游催化氧化系统的投资及运行成本。

废气通过沸石转轮时，VOCs 被沸石材料吸附；达到排放标准的洁净空气由主风机排入大气。立式沸石转轮提供较大的接触面积，在以每小时 3–4 转连续运行时，VOCs 去除效率可超过 95%。

吸附区达到饱和后，转轮进入脱附区，由换热器提供约 200°C 的热空气释放浓缩后的 VOCs。完成脱附后，转轮经过冷却区恢复至正常温度并重新获得吸附能力，然后返回吸附区。

催化燃烧处理阶段

脱附后的小风量、高浓度 VOC 气体先经过换热器回收余热，再由电加热器继续加热至催化氧化所需的起燃温度。

加热后的 VOC 气体进入催化氧化床，在催化剂作用下分解为 CO₂ 和 H₂O。反应释放的热量进一步提高气体温度，净化后的气体再经过两级换热器进行余热回收。

电加热系统由 PLC 通过温度联锁自动控制多个加热模块，根据废气温度自动启停，以优化能耗并保障安全运行。当脱附气体中的 VOC 浓度达到约 4,000 mg/m³ 时，系统可实现热量自平衡，无需电加热，从而进一步降低能源消耗。